Sjaak Rook, Plant Equipment Manager Engineer bij IAZI (Sitech), heeft zijn ervaringen over de recente toevoegingen van de Equipment Manager beschreven. Hierdoor krijgt u een duidelijk inzicht hoe de Equipment Manager in de praktijk gebruikt kan worden.
“Onlangs heeft Sitech Park Services besloten om de Machine RIE van alle opgesteld equipment op de waterzuiverings installatie van het Chemelot terrein, IAZI (Integrale Afvalwater Zuivering Installatie) te updaten.
De update van de machine RIE werd uitgevoerd door een externe firma die veel ervaring heeft met het opstellen van deze RIE’s.
De inspecteurs kunnen via de web-based Equipment Manager van OSE alle informatie omtrent de equipment benaderen. In het veld wordt ter plaatse (naast de betreffende machine) meteen de RIE ingevuld.
Tevens wordt dan ook duidelijk waar de pijnpunten liggen en worden de afwijkingen geregistreerd en gefotografeerd.
Het grote voordeel is dat alles ter plaatse ingevuld kan worden, het is “first time right”. De inspecteur meldt vervolgens dat de RIE klaar is door het plaatsen van een vinkje in de Equipment Manager, na de definitieve klaarmelding van de inspecteur kan deze de RIE niet meer wijzigen.
Vervolgens controleert de SHE-officer de RIE en kan deze waar nodig nog aanpassen of opmerkingen plaatsen. Tevens zorgt de SHE-officer ervoor dat eventueel geconstateerde gebreken verholpen worden door werkopdrachten aan te maken voor de onderhoudsafdeling.
Nadat de SHE-officer de RIE goedgekeurd en geaccordeerd heeft wordt deze aangeboden aan de plant manager. De plant manager is de hoogstverantwoordelijke en zal de RIE definitief accorderen. Na deze definitieve accordering kan de RIE niet meer gewijzigd worden en ligt deze vast.
In de Equipment Manager hebben we inmiddels naast de arbeidsmiddelen ook alle andere zaken ondergebracht die op een of andere manier regelmatig gekeurd, onderhouden of gecontroleerd moeten worden. Dit zijn onder andere alle handgereedschappen; persoonlijke beschermingsmiddelen; aangedreven gereedschappen; hef- hijs- en klimmiddelen; machines (in shops en fabrieken); productie(arbeids)middelen; elektrische apparatuur; appendages.
Momenteel zijn we bezig om alle tegelpaden, betonnen trappen, raatvloeren, bestrating etc. ook in kaart te brengen en onder te brengen in de Equipment Manager.
Tevens hebben we een aantal taken voor de productiemedewerkers ingebracht. Aan het begin van hun dienst loggen ze in en zien dan automatisch welke taken er nog uitgevoerd moeten worden. Dit zijn meestal taken die frequent uitgevoerd moeten worden en waarbij een klaarmelding behoort. Een voorbeeld hiervan is de maandelijkse controleronde van 36 pompen. De operator kan dan met de I-pad langs de pompen lopen en meteen oliedruk, amperage, zuig- en persdruk en temperatuur invullen in een speciaal aangemaakte template. De template is door ons zelf te maken en kan voor elk soort equipment aangepast worden.
Als de operator klaar is met de controle van een aantal pompen dan meldt hij deze ook af in het systeem door deze aan te vinken. Zijn opvolger, van bijvoorbeeld de nachtdienst, logt dan weer in en ziet welke pompen er nog gedaan moeten worden. Zolang een pomp niet klaar gemeld is in het systeem blijft deze terugkeren op het menu van de inlogger. Na klaarmelding begint de teller opnieuw te lopen en over 1 maand krijgt de operator wederom het verzoek om de pompen opnieuw te controleren.
Wij zijn heel erg tevreden met de Equipment Manager en zoeken steeds weer naar verdere toepassingen van deze veelomvattende web-based tool.”
“Onlangs heeft Sitech Park Services besloten om de Machine RIE van alle opgesteld equipment op de waterzuiverings installatie van het Chemelot terrein, IAZI (Integrale Afvalwater Zuivering Installatie) te updaten.
De update van de machine RIE werd uitgevoerd door een externe firma die veel ervaring heeft met het opstellen van deze RIE’s.
De inspecteurs kunnen via de web-based Equipment Manager van OSE alle informatie omtrent de equipment benaderen. In het veld wordt ter plaatse (naast de betreffende machine) meteen de RIE ingevuld.
Tevens wordt dan ook duidelijk waar de pijnpunten liggen en worden de afwijkingen geregistreerd en gefotografeerd.
Het grote voordeel is dat alles ter plaatse ingevuld kan worden, het is “first time right”. De inspecteur meldt vervolgens dat de RIE klaar is door het plaatsen van een vinkje in de Equipment Manager, na de definitieve klaarmelding van de inspecteur kan deze de RIE niet meer wijzigen.
Vervolgens controleert de SHE-officer de RIE en kan deze waar nodig nog aanpassen of opmerkingen plaatsen. Tevens zorgt de SHE-officer ervoor dat eventueel geconstateerde gebreken verholpen worden door werkopdrachten aan te maken voor de onderhoudsafdeling.
Nadat de SHE-officer de RIE goedgekeurd en geaccordeerd heeft wordt deze aangeboden aan de plant manager. De plant manager is de hoogstverantwoordelijke en zal de RIE definitief accorderen. Na deze definitieve accordering kan de RIE niet meer gewijzigd worden en ligt deze vast.
In de Equipment Manager hebben we inmiddels naast de arbeidsmiddelen ook alle andere zaken ondergebracht die op een of andere manier regelmatig gekeurd, onderhouden of gecontroleerd moeten worden. Dit zijn onder andere alle handgereedschappen; persoonlijke beschermingsmiddelen; aangedreven gereedschappen; hef- hijs- en klimmiddelen; machines (in shops en fabrieken); productie(arbeids)middelen; elektrische apparatuur; appendages.
Momenteel zijn we bezig om alle tegelpaden, betonnen trappen, raatvloeren, bestrating etc. ook in kaart te brengen en onder te brengen in de Equipment Manager.
Tevens hebben we een aantal taken voor de productiemedewerkers ingebracht. Aan het begin van hun dienst loggen ze in en zien dan automatisch welke taken er nog uitgevoerd moeten worden. Dit zijn meestal taken die frequent uitgevoerd moeten worden en waarbij een klaarmelding behoort. Een voorbeeld hiervan is de maandelijkse controleronde van 36 pompen. De operator kan dan met de I-pad langs de pompen lopen en meteen oliedruk, amperage, zuig- en persdruk en temperatuur invullen in een speciaal aangemaakte template. De template is door ons zelf te maken en kan voor elk soort equipment aangepast worden.
Als de operator klaar is met de controle van een aantal pompen dan meldt hij deze ook af in het systeem door deze aan te vinken. Zijn opvolger, van bijvoorbeeld de nachtdienst, logt dan weer in en ziet welke pompen er nog gedaan moeten worden. Zolang een pomp niet klaar gemeld is in het systeem blijft deze terugkeren op het menu van de inlogger. Na klaarmelding begint de teller opnieuw te lopen en over 1 maand krijgt de operator wederom het verzoek om de pompen opnieuw te controleren.
Wij zijn heel erg tevreden met de Equipment Manager en zoeken steeds weer naar verdere toepassingen van deze veelomvattende web-based tool.”
